产品优势：
节约能源
比传统精馏塔节能50%以上，比超重力精馏床节能20%以上。
喷雾精馏床改变了传统塔的提溜方式，设备高度大大降低，蒸汽节能50%以上；相比超重力精馏床，喷雾精馏床没用旋转设备，电耗降低80%以上。
利用多级泵将原料雾化来代替常规塔的重力场（超重力场），原料液直接雾化，因此气液接触的比表面积增大几千至上万倍，其极佳的微观混合以及极快的相界面更新特征，使其可以极大地强化气液传质、传热过程。
处理溶剂种类多，浓度哦适用范围大
可以处理各类有机溶剂、水溶液，可以处理各种浓度的溶液，溶液浓度范围（0.5%~98%），处理后产品浓度（80%~99.8%）
在相同的条件下，一般塔器的废液排放在3%左右，喷雾精馏床能够满足客户及环保要求，废液中溶剂浓度在0.1%~0.5%，可以循环套用或达标排放，具有较好的社会效益和企业经济效益。
工作连续可全自动化控制运行。连续进料、连续蒸馏、连续出成品、连续排废液。温度、流量、压力、含量等参数自动检测控制，PLC控制。可以实现一键开机，全自动控制。
检修方便、维修费用低
传统精馏塔需要每半年检修一次，每年需要清洗填料，每次检修需耗时数天；超重力床每半年需要更换机封等易损件，每次需要1~2天，喷雾精馏床只需要每年清洗一次，每次约2小时。
流程描述
原料由进料泵加压，经初级过滤去除杂志后，经预热器预热后，再过滤进入精馏床的蒸发室，经蒸发室加热的溶剂蒸汽经填料塔，进冷凝器冷凝，再经气液分离器、冷却器后，部分回流到塔顶，部分成品去暂存罐。难挥发相经过室内填料筒下降到残夜处理器，继续加热，使少量易挥发相继续蒸发上升。在填料筒和填料塔里继续传质传热，最后循环套用或达标排放。
适用范围领域
广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、食品等行业的溶剂回收提纯、工业废水净化、多组分精馏、多效蒸发浓缩结晶。
能耗指标
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1000kg/h 环雾精馏能耗表
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类别
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名称
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规格
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单位
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数据
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原料
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原料组成
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含水50%甲醇
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原料处理量
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kg/h
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1000
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产品
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回收甲醇
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浓度≥99.5%
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kg/h
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495
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回收水
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kg/h
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495
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水中甲醇含量
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<0.3%
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水汽丢失率
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1-2%
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消耗
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循环水
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≥0.3MPa
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m³/h
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15
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电
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380V 50Hz
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kw•h
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<2
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蒸汽
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≥0.3MPa
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kg/t
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<200
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能耗对比
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比较项目
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精馏塔
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超重力床
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喷雾精馏
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原料液
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50% 乙醇水溶液
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精馏产品浓度
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≥95% 乙醇
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原料液处理量
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1t/h
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蒸汽耗量
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900kg/h
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600kg/h
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200kg/h
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电耗量
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1kw
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13kw
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2kw
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